重力铸造和低压铸造有什么区别？

重力铸造和低压铸造是两种常见的金属铸造工艺，主要区别在于充型方式和压力来源。重力铸造依靠金属液自身重力充填铸型，而低压铸造通过外部气压（通常0.01-0.05MPa）推动金属液上升充型。

‌技术原理对比‌

‌重力铸造‌：金属液在无外力作用下自然流入铸型，适合结构简单的厚壁件，如车轮、支架等。浇注温度通常比材料熔点高100-150℃。

‌低压铸造‌：密封炉内通入压缩空气，金属液沿升液管平稳上升，充型速度可控（一般0.5-2m/s），更适合薄壁复杂件如汽车缸盖。

‌工艺特性‌

‌表面质量‌：低压铸造因充型平稳，表面粗糙度可达Ra6.3-12.5μm，优于重力铸造的Ra12.5-25μm。

‌气孔率‌：低压铸造件气孔率可控制在1%以下，重力铸造件通常3-5%。

‌模具寿命‌：低压铸造模具承受压力较小，寿命可达10万次以上，重力铸造模具寿命约5-8万次。

‌应用场景‌

重力铸造适用于批量小、精度要求不高的场景，单件成本低（约低压铸造的60%）。

低压铸造适合大批量高精度零件，虽然设备投资高（约重力铸造设备的2-3倍），但材料利用率可达95%以上（重力铸造约70%）。

‌行业标准‌

低压铸造件常见于汽车行业标准如ISO/TS16949，重力铸造更多遵循通用铸造标准ASTM A703。

‌选择建议‌

当产品壁厚＞6mm且年产量＜1万件时，优先选重力铸造；

对薄壁（＜3mm）、气密性要求高的零件，低压铸造更优。